（一）原理
　　降膜蒸發(fā)器與升膜蒸發(fā)最大的區(qū)別就是流動方向不是向上而是向下。這造成降膜蒸發(fā)器的工作狀況變化很大：
　　1、必須控制原料液下流速度，否則可能因為原料液下流速度過快造成1~4段距離過長而無法成膜。前面我們討論了成膜的條件，必須控制一定的氣液比，否則可能因為氣體量過小而無法成膜。這就是為什么每根加熱管頂部必須設置液體分布器。
　　2、降膜蒸發(fā)器中的料液流速比升膜大，這有利于成膜，所以降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率并不會因為要控制原料液進入量而比升膜蒸發(fā)器小。
　　3、由于降膜蒸發(fā)器從進入加熱管開始，就不存在液體充滿整個加熱管并且流速極慢的情況，所以其傳熱效率從預熱段開始就比升膜蒸發(fā)器高，所以降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率并不會因為料液流速較快而下降。
　　4、由于料液流速較快，所以在降膜蒸發(fā)器中成膜所需的氣體量及氣體流速相對小些，這也有利于保證降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。
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　　從上面的討論，我們知道了膜狀流動同樣是降膜蒸發(fā)器的關鍵。如果要提高降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率，也應該從它著手。
　　很明顯控制料液下流的速度和膜狀流動的均勻性成了提高降膜蒸發(fā)器的關鍵。

　　綜上所述，提高降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)效率的方向：
　　1、改進液體分布器，優(yōu)化料液下流的速度和膜狀流動的均勻性。
　　2、可以降膜蒸發(fā)器前面串聯(lián)升膜蒸發(fā)器，可以優(yōu)勢互補。
　　3、降膜蒸發(fā)器對操作要求相對較高，所以系統(tǒng)自控對降膜蒸發(fā)效率影響較大。
　　4、降膜蒸發(fā)器的設計與升膜蒸發(fā)器有本質(zhì)區(qū)別，可以通過設計來完善。